A Gexon Serviços atua de forma especializada no suporte técnico a empresas que possuem equipamentos, processos, instalações ou operações em áreas classificadas com risco de formação de atmosferas explosivas. Nosso trabalho é voltado à segurança, conformidade normativa, redução de riscos operacionais e apoio técnico para tomada de decisão em ambientes industriais complexos.
A atuação da Gexon abrange desde a análise documental e avaliação técnica de projetos até inspeções, diagnósticos, análise de risco, suporte à certificação de produtos, avaliação de equipamentos elétricos e não elétricos, adequação de instalações Ex e treinamentos técnicos para equipes de engenharia, manutenção, operação, segurança do trabalho e qualidade.
1. Avaliação e Análise de Projetos Ex
A Gexon realiza a avaliação técnica de projetos relacionados a instalações em atmosferas explosivas, verificando se os critérios adotados estão compatíveis com os requisitos normativos aplicáveis, boas práticas de engenharia e condições reais de operação da planta.
Essa atividade pode envolver a análise de projetos novos, ampliações, modificações de processo, substituição de equipamentos, adequação de instalações existentes ou revisão de projetos elaborados por terceiros.
Durante a análise, a Gexon pode avaliar aspectos como:
Classificação de áreas:
Verificação dos critérios utilizados para definição das zonas classificadas, grupos de gases, vapores, poeiras combustíveis, classes de temperatura e extensão das áreas de risco. A análise considera as fontes de liberação, grau de ventilação, frequência e duração da presença da atmosfera explosiva, condições operacionais e características dos produtos inflamáveis ou combustíveis envolvidos.
Seleção de equipamentos Ex:
Avaliação da compatibilidade dos equipamentos especificados no projeto com a classificação da área onde serão instalados. São verificados aspectos como tipo de proteção Ex, grupo de equipamento, categoria ou EPL, classe de temperatura, temperatura ambiente, grau de proteção IP, certificação aplicável e eventuais condições especiais de uso.
Compatibilidade entre projeto e certificação dos equipamentos:
Análise dos certificados, desenhos, marcações Ex e manuais de instalação para verificar se o equipamento selecionado pode ser utilizado na condição prevista no projeto. Essa etapa é essencial para evitar a instalação de equipamentos certificados de forma inadequada para determinada zona, grupo de gás ou condição ambiental.
Análise de diagramas e documentos técnicos:
Revisão de diagramas unifilares, diagramas de interligação, diagramas de malhas, listas de instrumentos, folhas de dados, memoriais descritivos, especificações técnicas, layouts, plantas de classificação de áreas, diagramas de aterramento, sistemas de barreiras, sistemas pressurizados, caixas de junção, painéis e equipamentos de campo.
Verificação de conceitos de proteção Ex:
Avaliação da aplicação correta dos tipos de proteção, como Ex d, Ex e, Ex i, Ex p, Ex t, Ex n, Ex m, Ex o, Ex q, Ex op, entre outros, conforme o tipo de equipamento e a classificação da área.
Análise de sistemas de segurança intrínseca:
Avaliação de circuitos Ex i, incluindo compatibilidade entre equipamentos associados e equipamentos de campo, parâmetros elétricos, segregação de cabos, aterramento, documentação de malhas, barreiras, isoladores galvânicos e requisitos de instalação.
Verificação de sistemas pressurizados Ex p:
Análise de painéis, gabinetes e sistemas pressurizados, verificando purga, pressão mínima, alarmes, intertravamentos, fontes de ar, dispositivos de segurança, condições de partida, perda de pressão e requisitos de instalação.
Identificação de desvios técnicos:
Emissão de comentários técnicos, recomendações e apontamentos de não conformidades ou oportunidades de melhoria antes da execução do projeto, reduzindo retrabalhos, custos de correção em campo e riscos de instalação inadequada.
2. Avaliação de Instalações Elétricas em Áreas Classificadas
A Gexon realiza avaliações técnicas de instalações elétricas em atmosferas explosivas com o objetivo de verificar se os equipamentos e sistemas instalados estão adequados à classificação da área e aos requisitos normativos aplicáveis.
Essa atividade pode ser realizada em instalações novas, instalações existentes, plantas em operação, unidades industriais, sistemas de automação, instrumentação, painéis elétricos, máquinas, skid packages, áreas de armazenamento, linhas de processo, plataformas, terminais, indústrias químicas, petroquímicas, farmacêuticas, alimentícias, de óleo e gás, saneamento, mineração e outras instalações com risco de explosão.
As atividades podem incluir:
Inspeção visual, apurada ou detalhada:
Avaliação do estado dos equipamentos, montagem, integridade física, identificação, instalação, conexões, prensa-cabos, entradas de cabos, grau de proteção, aterramento, fixação, corrosão, danos mecânicos, lacres, tampas, parafusos, juntas, vedações e demais elementos críticos para a segurança Ex.
Verificação da conformidade dos equipamentos instalados:
Análise da marcação Ex dos equipamentos instalados, verificando se estão compatíveis com a zona, grupo de gás ou poeira, classe de temperatura, EPL, temperatura ambiente e demais requisitos da área classificada.
Avaliação documental da instalação:
Revisão de certificados, manuais, desenhos, relatórios de inspeção, plantas de classificação de áreas, listas de equipamentos Ex, folhas de dados, relatórios de manutenção, registros de intervenções e documentação técnica exigida para instalações Ex.
Avaliação de prensa-cabos, conexões e acessórios:
Verificação da correta seleção e instalação de prensa-cabos, adaptadores, reduções, plugues, uniões, eletrodutos, conduletes, caixas de passagem e acessórios utilizados em áreas classificadas.
Avaliação de aterramento e equipotencialização:
Verificação das condições de aterramento, continuidade elétrica, equipotencialização, proteção contra descargas eletrostáticas, interligações metálicas e possíveis riscos de ignição associados à falta de continuidade elétrica.
Avaliação de sistemas de instrumentação:
Análise de transmissores, sensores, válvulas solenóides, posicionadores, indicadores, caixas de junção, barreiras de segurança intrínseca, isoladores, cabos, aterramentos e segregação de circuitos.
Avaliação de painéis elétricos e sistemas de automação:
Verificação de painéis instalados em áreas classificadas ou relacionados a sistemas Ex, incluindo painéis pressurizados, painéis com circuitos intrinsecamente seguros, sistemas de controle, alarmes, intertravamentos e proteção.
Identificação de não conformidades:
Registro de desvios que possam comprometer a segurança da instalação, como equipamentos inadequados para a zona, prensa-cabos incorretos, tampas danificadas, ausência de certificados, marcações incompatíveis, modificações não autorizadas, falta de documentação, corrosão, entradas não vedadas, falhas de montagem ou perda das características de proteção Ex.
Emissão de relatório técnico:
Elaboração de relatório contendo descrição da avaliação, evidências, registros fotográficos, lista de não conformidades, classificação de criticidade, recomendações técnicas e plano de ação sugerido.
3. Análise de Risco em Atmosferas Explosivas
A Gexon realiza análises de risco voltadas à identificação, avaliação e redução de riscos associados à presença de atmosferas explosivas em ambientes industriais.
O objetivo da análise é apoiar as empresas na compreensão dos perigos existentes, definição de medidas de controle, priorização de ações corretivas e melhoria da segurança operacional.
As atividades podem incluir:
Identificação de perigos:
Levantamento das fontes de risco relacionadas a gases inflamáveis, vapores, líquidos combustíveis, poeiras combustíveis, névoas inflamáveis, fontes de ignição, falhas de processo, falhas humanas, falhas de manutenção e condições anormais de operação.
Avaliação de fontes de ignição:
Análise de possíveis fontes de ignição, como superfícies quentes, faíscas elétricas, arcos, eletricidade estática, atrito mecânico, impacto, descargas atmosféricas, radiação eletromagnética, compressão adiabática, reações químicas e equipamentos inadequados.
Avaliação de barreiras de proteção:
Verificação das medidas existentes para prevenir a formação de atmosferas explosivas, evitar fontes de ignição e limitar os efeitos de uma eventual explosão. Isso pode incluir ventilação, sistemas de detecção, intertravamentos, aterramento, inertização, controle de temperatura, procedimentos operacionais, permissões de trabalho e manutenção preventiva.
Análise de cenários de risco:
Desenvolvimento de cenários considerando falhas de processo, vazamentos, liberações acidentais, operações de limpeza, manutenção, transferência de produtos, carregamento, descarregamento, abertura de equipamentos, falhas de ventilação e condições operacionais especiais.
Classificação e priorização de riscos:
Avaliação dos riscos considerando probabilidade, severidade, exposição e eficácia das barreiras existentes. A partir dessa análise, são definidas prioridades para ações corretivas e preventivas.
Recomendações de mitigação:
Elaboração de recomendações técnicas para redução do risco, incluindo melhorias em instalações elétricas, seleção correta de equipamentos Ex, revisão de classificação de áreas, melhoria de procedimentos, treinamento de equipes, atualização documental, inspeções periódicas e adequação de equipamentos.
Integração com NR10, NR12, NR13 e segurança de processo:
Quando aplicável, a análise de risco pode ser integrada a requisitos de segurança elétrica, segurança de máquinas, vasos de pressão, caldeiras, tubulações, sistemas pressurizados e demais requisitos legais ou normativos relacionados à operação industrial.
4. Avaliação de Produtos Não Elétricos para Atmosferas Explosivas
A Gexon realiza avaliação técnica de produtos não elétricos destinados ao uso em atmosferas explosivas ou instalados em áreas classificadas, considerando os riscos de ignição associados a componentes mecânicos, térmicos, pneumáticos, hidráulicos e estruturais.
Produtos não elétricos também podem representar fontes de ignição, mesmo sem possuírem circuitos elétricos. Por isso, sua avaliação é essencial em ambientes Ex.
Podem ser avaliados equipamentos como:
- bombas;
- redutores;
- acoplamentos;
- ventiladores;
- válvulas;
- atuadores pneumáticos ou hidráulicos;
- agitadores;
- misturadores;
- transportadores;
- rolamentos;
- sistemas mecânicos rotativos;
- filtros;
- separadores;
- skids;
- equipamentos de processo;
- máquinas industriais;
- dispositivos de movimentação;
- conjuntos mecânicos instalados em áreas classificadas.
A avaliação pode incluir:
Identificação de fontes potenciais de ignição:
Análise de superfícies quentes, atrito, impacto, faíscas mecânicas, eletricidade estática, compressão, falhas de rolamentos, desalinhamento, superaquecimento, materiais incompatíveis, partes móveis e falhas previsíveis de operação.
Avaliação de temperatura superficial:
Verificação da temperatura máxima que o equipamento pode atingir durante operação normal, condição anormal previsível ou falha, comparando com a classe de temperatura ou temperatura de ignição da substância inflamável presente.
Avaliação de materiais:
Análise dos materiais utilizados na construção do equipamento, verificando risco de faíscas por impacto, corrosão, compatibilidade química, acúmulo de carga eletrostática e resistência mecânica.
Avaliação de partes móveis:
Verificação de componentes sujeitos a atrito, aquecimento, desgaste, desalinhamento, vibração, travamento ou contato indevido entre partes metálicas.
Avaliação de eletricidade estática:
Análise da possibilidade de acúmulo de cargas eletrostáticas em partes metálicas e não metálicas, incluindo correias, mangueiras, revestimentos, plásticos, pinturas, filtros, conexões flexíveis e componentes isolantes.
Avaliação de documentação técnica:
Revisão de desenhos, especificações, materiais, manuais, limites de operação, procedimentos de manutenção, lubrificação, instalação e inspeção.
Elaboração de relatório ou laudo técnico:
Emissão de documento técnico com a avaliação dos riscos de ignição, condições de uso, limitações, recomendações e eventuais medidas necessárias para utilização segura em áreas classificadas.
5. Suporte à Regularização de Produtos Ex
A Gexon também apoia fabricantes, importadores, distribuidores e usuários finais no processo de certificação, regularização ou avaliação de conformidade de produtos Ex.
Esse suporte pode ser aplicado a produtos elétricos, eletrônicos, mecânicos, máquinas, painéis, instrumentos, sensores, motores, luminárias, caixas, prensa-cabos, sistemas de automação e equipamentos destinados ao uso em atmosferas explosivas.
As atividades podem incluir:
Análise inicial de viabilidade:
Avaliação do produto, aplicação, local de uso, normas aplicáveis, tipo de proteção Ex possível e estratégia de certificação mais adequada.
Revisão de documentação técnica:
Análise de desenhos, diagramas, listas de materiais, folhas de dados, manuais, relatórios de ensaio, certificados internacionais, marcações, instruções de segurança e documentos de qualidade.
Suporte na interação com certificadoras e laboratórios:
Apoio na preparação de documentação, organização de informações, interface técnica com OCPs, organismos certificadores e laboratórios de ensaio, reduzindo retrabalho, atrasos e custos no processo.
Análise de certificados internacionais:
Verificação de certificados IECEx, ATEX, UL, CSA, FM, UKCA, INMETRO ou outros, avaliando sua aplicabilidade, limitações, condições especiais de uso e possibilidade de aproveitamento técnico em processos nacionais ou internacionais.
Avaliação de marcação Ex:
Revisão da marcação do equipamento para verificar se está coerente com o certificado, normas aplicáveis, tipo de proteção, grupo, classe de temperatura, EPL, faixa de temperatura ambiente e demais requisitos.
Preparação para ensaios:
Suporte técnico para definição de amostras, documentação necessária, plano de ensaios, identificação de possíveis falhas antes do envio ao laboratório e acompanhamento técnico do processo.
Suporte a fabricantes nacionais e internacionais:
Apoio para empresas que desejam inserir produtos no mercado brasileiro ou exportar produtos para mercados internacionais com requisitos Ex, CE, ATEX, IECEx, UKCA, NEC/NFPA, RETIE, NOM, CCC, SASO, entre outros.
6. Diagnóstico de Conformidade de Instalações e Equipamentos
A Gexon realiza diagnósticos técnicos para identificar o nível de conformidade de instalações, equipamentos, documentos e processos relacionados a atmosferas explosivas.
Essa atividade é especialmente útil para empresas que desejam entender sua situação atual antes de auditorias, fiscalizações, certificações, paradas de manutenção, expansões ou adequações internas.
O diagnóstico pode incluir:
- levantamento de equipamentos instalados em áreas classificadas;
- verificação de certificados disponíveis;
- análise de compatibilidade entre equipamentos e zonas classificadas;
- avaliação de documentação técnica;
- identificação de desvios críticos;
- análise de riscos prioritários;
- recomendações para adequação;
- definição de plano de ação;
- apoio à priorização de investimentos;
- suporte técnico para engenharia, manutenção e segurança.
O resultado é apresentado por meio de relatório técnico, matriz de desvios, plano de ação ou apresentação executiva, conforme a necessidade do cliente.
7. Avaliação de Modificações, Manutenção e Reparos em Equipamentos Ex
A Gexon apoia empresas na avaliação de modificações, intervenções, reparos e manutenção de equipamentos Ex, considerando que qualquer alteração inadequada pode comprometer o tipo de proteção original do equipamento.
As atividades podem incluir:
Avaliação de modificações em campo:
Verificação de alterações realizadas em painéis, caixas, instrumentos, motores, luminárias, prensa-cabos, entradas de cabos, acessórios, circuitos e componentes internos.
Análise de impacto na certificação:
Avaliação se uma modificação pode invalidar a certificação original, alterar o tipo de proteção ou exigir nova avaliação técnica.
Avaliação de reparos Ex:
Verificação de procedimentos de reparo, substituição de componentes, recuperação de invólucros, juntas, roscas, vedações, pintura, usinagem, bobinamento de motores e demais intervenções críticas.
Suporte à manutenção:
Orientação técnica para equipes de manutenção quanto aos cuidados necessários para preservar as características de proteção Ex durante inspeções, desmontagens, limpezas e reinstalações.