Atuação

Muitas empresas adquirem soluções completas de fornecedores internacionais, como SKIDs de processo, unidades modulares, painéis elétricos, sistemas de dosagem, sistemas de bombeamento, unidades de filtração, sistemas de medição, máquinas industriais, equipamentos pressurizados, pacotes de instrumentação, sistemas de controle e soluções “turn-key”. Porém, nem sempre esses fornecimentos são projetados considerando integralmente os requisitos brasileiros, especialmente quando serão instalados em áreas classificadas, ambientes industriais críticos ou plantas sujeitas a requisitos de NR10, NR12, NR13, INMETRO, Ex, IEC, NEC/NFPA e demais regulamentações aplicáveis.

O diligenciamento técnico realizado pela Gexon tem como objetivo apoiar o cliente desde a fase de compra até o recebimento, instalação, comissionamento e aceitação final, reduzindo riscos de aquisição de equipamentos inadequados, atrasos de projeto, não conformidades, retrabalhos, custos adicionais e impedimentos para operação no Brasil.

1. Objetivo do diligenciamento técnico

O principal objetivo do diligenciamento técnico é verificar se o equipamento, SKID ou solução adquirida está tecnicamente adequado ao uso pretendido, à legislação brasileira, às normas aplicáveis, às condições reais de instalação e aos requisitos de segurança exigidos para operação no Brasil.

A Gexon atua como suporte técnico do cliente para identificar, ainda nas fases iniciais, possíveis desvios relacionados a:

  • requisitos de certificação INMETRO;
  • aplicação em atmosferas explosivas;
  • compatibilidade com áreas classificadas;
  • documentação técnica incompleta;
  • certificados internacionais não aplicáveis ao Brasil;
  • ausência de marcação Ex adequada;
  • equipamentos elétricos sem certificação apropriada;
  • componentes não compatíveis com a classificação da área;
  • divergências entre projeto, certificado e fornecimento;
  • ausência de manuais em idioma adequado;
  • requisitos de NR10, NR12, NR13 e NR37;
  • diferenças entre requisitos IEC, ATEX, NEC/NFPA e regulamentações brasileiras;
  • necessidade de adequações antes da instalação;
  • riscos de parada, retenção, reprovação ou não aceitação técnica.
2. Diligenciamento de SKIDs industriais

A Gexon pode atuar no diligenciamento de SKIDs industriais adquiridos de fornecedores nacionais ou internacionais, verificando se o conjunto fornecido atende aos requisitos técnicos, normativos e documentais necessários para instalação e operação segura no Brasil.

Podem ser avaliados SKIDs como:

  • SKIDs de bombeamento;
  • SKIDs de dosagem química;
  • SKIDs de filtração;
  • SKIDs de medição;
  • SKIDs de compressão;
  • SKIDs de gás;
  • SKIDs de combustível;
  • SKIDs de lubrificação;
  • SKIDs hidráulicos;
  • SKIDs pneumáticos;
  • SKIDs de processo;
  • SKIDs com painéis elétricos;
  • SKIDs com instrumentação;
  • SKIDs para áreas classificadas;
  • módulos industriais compactos;
  • pacotes integrados fornecidos como solução completa.

Durante o diligenciamento, a Gexon pode verificar se todos os componentes do SKID estão corretamente especificados para o ambiente de instalação, incluindo equipamentos elétricos, instrumentos, válvulas, motores, sensores, caixas de junção, prensa-cabos, painéis, tubulações, bombas, elementos mecânicos, sistemas pressurizados e acessórios.

3. Avaliação de requisitos brasileiros antes da compra

Um dos pontos mais críticos em aquisições internacionais é avaliar os requisitos brasileiros antes da emissão do pedido de compra.

A Gexon pode apoiar o cliente na fase de especificação e contratação, revisando os requisitos técnicos que devem ser informados ao fornecedor estrangeiro para evitar que o equipamento seja entregue sem condições de instalação ou operação no Brasil.

Essa avaliação pode incluir:

  • definição dos requisitos normativos brasileiros aplicáveis;
  • verificação da necessidade de certificação INMETRO;
  • análise da classificação da área onde o equipamento será instalado;
  • definição dos requisitos Ex aplicáveis;
  • requisitos de NR10 para instalações elétricas;
  • requisitos de NR12 para máquinas e sistemas de segurança;
  • requisitos de NR13 para vasos, tubulações, caldeiras ou tanques;
  • requisitos de documentação técnica;
  • requisitos de idioma para manuais e placas;
  • requisitos de identificação, rastreabilidade e marcação;
  • requisitos para inspeção, manutenção e operação;
  • requisitos de comissionamento e aceitação em campo.

Essa etapa é essencial para evitar que o cliente descubra apenas no recebimento, na instalação ou na auditoria que o fornecimento não atende aos requisitos locais.

4. Análise técnica de propostas de fornecedores estrangeiros

A Gexon pode apoiar o cliente na análise técnica de propostas comerciais e técnicas recebidas de fornecedores internacionais, verificando se o escopo ofertado realmente atende às necessidades do projeto e aos requisitos brasileiros.

Essa análise pode envolver:

  • revisão da proposta técnica;
  • verificação do escopo de fornecimento;
  • identificação de exclusões críticas;
  • análise de normas declaradas pelo fornecedor;
  • avaliação dos certificados apresentados;
  • verificação da compatibilidade com áreas classificadas;
  • análise de folhas de dados;
  • verificação de documentação prometida;
  • análise de responsabilidades do fornecedor;
  • identificação de itens que precisarão ser adequados no Brasil;
  • recomendações antes da emissão do pedido de compra.

Essa atividade reduz o risco de contratação de uma solução aparentemente adequada, mas tecnicamente incompleta ou incompatível com a instalação brasileira.

5. Verificação de certificação INMETRO e certificações internacionais

Muitos equipamentos importados possuem certificações internacionais como IECEx, ATEX, UL, CSA, FM, UKCA, CE, NEC/NFPA, entre outras. No entanto, nem sempre esses certificados são suficientes para uso no Brasil, especialmente quando existe exigência de certificação compulsória pelo INMETRO.

A Gexon pode avaliar os certificados apresentados pelo fornecedor e verificar sua aplicabilidade ao projeto.

Essa análise pode incluir:

  • verificação da validade do certificado;
  • análise do escopo certificado;
  • comparação entre certificado e produto ofertado;
  • análise da marcação Ex;
  • avaliação de condições especiais de uso;
  • verificação da faixa de temperatura ambiente;
  • análise do grupo de gás ou poeira;
  • verificação da classe de temperatura;
  • avaliação do EPL ou categoria;
  • identificação de limitações do certificado;
  • análise de necessidade de certificação INMETRO;
  • suporte na estratégia de regularização ou certificação nacional.

Essa avaliação é especialmente importante para evitar a importação de equipamentos que não poderão ser utilizados legalmente ou tecnicamente em determinadas aplicações no Brasil.

6. Diligenciamento documental

A Gexon pode realizar o diligenciamento documental do fornecimento, verificando se os documentos técnicos exigidos foram entregues pelo fornecedor e se estão coerentes com o equipamento fornecido.

Podem ser verificados documentos como:

  • certificados Ex;
  • certificados INMETRO, quando aplicável;
  • certificados IECEx, ATEX, UL, CSA, FM ou equivalentes;
  • relatórios de ensaio;
  • desenhos técnicos;
  • desenhos dimensionais;
  • desenhos elétricos;
  • diagramas de interligação;
  • diagramas de malhas;
  • diagramas pneumáticos e hidráulicos;
  • folhas de dados;
  • listas de materiais;
  • lista de instrumentos;
  • lista de cargas elétricas;
  • manuais de instalação;
  • manuais de operação;
  • manuais de manutenção;
  • documentação de segurança;
  • procedimentos de comissionamento;
  • documentação de software ou automação;
  • documentação de vasos, tubulações ou componentes pressurizados;
  • declarações de conformidade;
  • relatórios de inspeção e testes de fábrica;
  • data book ou manufacturing record book.

O diligenciamento documental ajuda o cliente a garantir que a documentação recebida seja suficiente para instalação, inspeção, manutenção, auditorias, fiscalização, certificação e operação segura.

7. Verificação de compatibilidade com áreas classificadas

Quando o SKID ou solução será instalado em área classificada, a Gexon pode verificar se todos os componentes possuem características adequadas para a zona, grupo, classe de temperatura e condições ambientais da instalação.

Essa verificação pode incluir:

  • compatibilidade da marcação Ex com a classificação da área;
  • análise dos certificados dos equipamentos instalados no SKID;
  • avaliação de motores, sensores, instrumentos e caixas de junção;
  • verificação de prensa-cabos e acessórios;
  • análise de painéis locais;
  • avaliação de circuitos de segurança intrínseca;
  • análise de sistemas pressurizados;
  • verificação de aterramento e equipotencialização;
  • análise de componentes não elétricos com potencial fonte de ignição;
  • verificação de superfícies quentes;
  • análise de risco de eletricidade estática;
  • avaliação de materiais não metálicos;
  • verificação de condições especiais de instalação e uso.

Essa etapa é crítica, pois um único componente inadequado pode comprometer a conformidade e a segurança de todo o conjunto.

8. Avaliação de produtos não elétricos incorporados ao SKID

SKIDs e pacotes industriais frequentemente possuem diversos componentes não elétricos que podem representar fontes potenciais de ignição em atmosferas explosivas.

A Gexon pode avaliar componentes como:

  • bombas;
  • válvulas;
  • atuadores pneumáticos;
  • redutores;
  • acoplamentos;
  • ventiladores;
  • filtros;
  • mangueiras;
  • conexões flexíveis;
  • partes móveis;
  • rolamentos;
  • agitadores;
  • sistemas hidráulicos;
  • sistemas pneumáticos;
  • tubulações;
  • elementos de processo.

A avaliação pode considerar riscos associados a:

  • superfícies quentes;
  • atrito;
  • impacto mecânico;
  • faíscas mecânicas;
  • falha de rolamentos;
  • desalinhamento;
  • vibração;
  • eletricidade estática;
  • acúmulo de carga em materiais não metálicos;
  • falta de aterramento;
  • incompatibilidade de materiais;
  • condições anormais previsíveis.

Essa análise é importante porque muitos fornecedores internacionais focam apenas nos componentes elétricos e não avaliam adequadamente os riscos de ignição associados aos componentes mecânicos do conjunto.

9. Suporte durante FAT, inspeção de fábrica e aceitação técnica

A Gexon pode apoiar o cliente durante a etapa de FAT — Factory Acceptance Test, inspeção de fábrica ou aceitação técnica junto ao fornecedor.

Essa atuação pode ser realizada de forma presencial ou remota, dependendo do projeto e da localização do fornecedor.

A Gexon pode auxiliar em:

  • revisão do protocolo de FAT;
  • verificação dos requisitos Ex aplicáveis;
  • conferência dos equipamentos instalados no SKID;
  • análise de marcações e certificados;
  • verificação de documentação entregue;
  • acompanhamento de testes funcionais;
  • verificação de painéis, instrumentos e sistemas de automação;
  • identificação de pendências antes do embarque;
  • registro de desvios técnicos;
  • emissão de comentários técnicos;
  • suporte à decisão de aceite, aceite com pendências ou rejeição técnica.

Essa etapa é estratégica, pois identificar desvios ainda na fábrica normalmente é muito mais simples e econômico do que corrigir o problema após a chegada do equipamento ao Brasil.

10. Avaliação antes do embarque internacional

Antes do embarque, a Gexon pode apoiar o cliente na revisão final das condições técnicas e documentais do fornecimento, reduzindo o risco de envio de equipamentos incompletos ou inadequados.

Essa avaliação pode incluir:

  • conferência final dos documentos obrigatórios;
  • verificação da lista de pendências;
  • análise das evidências de correção;
  • confirmação de certificados;
  • verificação de identificação dos equipamentos;
  • análise de embalagem e preservação, quando aplicável;
  • verificação de itens soltos, acessórios e sobressalentes;
  • análise do data book final;
  • recomendação técnica para liberação ou retenção do embarque.

Essa atuação pode evitar custos elevados com devolução, retrabalho local, atrasos alfandegários, adequações emergenciais ou paralisação do projeto.

11. Inspeção no recebimento no Brasil

Após a chegada do SKID ou solução importada ao Brasil, a Gexon pode apoiar o cliente na inspeção técnica de recebimento, verificando se o fornecimento recebido corresponde ao que foi aprovado tecnicamente.

A inspeção pode incluir:

  • conferência visual do equipamento;
  • comparação com desenhos e documentação;
  • verificação de danos de transporte;
  • conferência de placas de identificação;
  • verificação de marcações Ex;
  • análise de certificados;
  • conferência de componentes instalados;
  • verificação de acessórios e sobressalentes;
  • identificação de divergências entre o fornecido e o documentado;
  • emissão de relatório de recebimento técnico.

Essa etapa ajuda a identificar problemas antes da instalação, permitindo que o cliente tome ações corretivas com o fornecedor com maior rastreabilidade.

12. Suporte à instalação e comissionamento no Brasil

A Gexon pode apoiar tecnicamente o cliente durante a instalação e comissionamento do SKID ou solução importada em território brasileiro.

Esse suporte pode incluir:

  • verificação da instalação em área classificada;
  • análise da interface com sistemas existentes;
  • verificação de aterramento e equipotencialização;
  • avaliação de prensa-cabos, cabos e conexões;
  • verificação de documentação de campo;
  • análise de alterações realizadas durante a instalação;
  • suporte a dúvidas técnicas da equipe de montagem;
  • inspeção antes da energização;
  • acompanhamento de testes funcionais;
  • verificação de pendências para aceite final;
  • emissão de relatório técnico de comissionamento ou punch list.

Essa atuação contribui para que a solução importada seja integrada à planta brasileira com menor risco técnico e maior segurança operacional.

13. Interface com certificadoras, laboratórios, engenharia e fornecedores

A Gexon pode atuar como apoio técnico na interface entre o cliente, fornecedores internacionais, engenharia local, certificadoras, laboratórios, integradores e equipes de campo.

Essa atividade pode envolver:

  • esclarecimento de requisitos brasileiros ao fornecedor estrangeiro;
  • apoio na comunicação técnica em português e inglês;
  • organização de dúvidas técnicas;
  • emissão de comentários técnicos;
  • acompanhamento de respostas do fornecedor;
  • suporte na tratativa de não conformidades;
  • apoio na definição de ações corretivas;
  • interface com OCPs e laboratórios, quando necessário;
  • suporte na análise de certificação ou regularização no Brasil.

Essa atuação é especialmente útil quando o fornecedor não conhece os requisitos brasileiros ou quando há divergências entre práticas internacionais e exigências locais.

14. Gestão de pendências técnicas e não conformidades

Durante o diligenciamento, a Gexon pode auxiliar o cliente na gestão de pendências técnicas, criando uma visão estruturada dos desvios identificados e das ações necessárias.

Essa gestão pode incluir:

  • elaboração de lista de pendências;
  • classificação de criticidade;
  • definição de responsáveis;
  • definição de prazos;
  • acompanhamento de respostas;
  • verificação de evidências;
  • controle de revisões documentais;
  • registro de decisões técnicas;
  • recomendação de aceite, aceite com restrição ou necessidade de correção;
  • suporte à negociação técnica com fornecedor.

Esse processo permite que o cliente mantenha controle claro sobre os riscos e evite que pendências críticas sejam ignoradas até a fase de operação.

15. Principais riscos evitados pelo diligenciamento

O diligenciamento técnico da Gexon ajuda o cliente a evitar riscos como:

  • compra de equipamentos sem certificação adequada;
  • SKIDs incompatíveis com áreas classificadas;
  • componentes sem certificação INMETRO quando exigida;
  • uso indevido de certificados internacionais;
  • documentação incompleta para operação no Brasil;
  • retrabalho após chegada do equipamento;
  • atrasos na instalação e comissionamento;
  • reprovação em auditorias ou inspeções;
  • custos adicionais com adequações locais;
  • impossibilidade de energização ou operação;
  • falhas de segurança em atmosferas explosivas;
  • conflitos técnicos com fornecedores estrangeiros;
  • ausência de rastreabilidade documental;
  • não conformidades relacionadas a NR10, NR12, NR13 ou requisitos Ex.
16. Benefícios para o cliente

Com o apoio da Gexon no diligenciamento técnico de SKIDs e soluções importadas, o cliente pode obter benefícios como:

  • maior segurança na aquisição internacional;
  • redução de riscos técnicos e regulatórios;
  • melhor controle documental;
  • menor risco de retrabalho;
  • redução de atrasos no projeto;
  • melhor comunicação com fornecedores estrangeiros;
  • identificação antecipada de não conformidades;
  • maior previsibilidade na instalação e comissionamento;
  • melhor preparação para auditorias e inspeções;
  • apoio especializado em requisitos brasileiros;
  • integração entre engenharia, compras, operação, manutenção e segurança;
  • maior confiabilidade na aceitação técnica do fornecimento.
17. Entregáveis da Gexon

Dependendo do escopo contratado, a Gexon pode fornecer:

  • relatório de diligenciamento técnico;
  • análise técnica de proposta de fornecedor;
  • matriz de requisitos brasileiros aplicáveis;
  • lista de documentos obrigatórios;
  • análise de certificados Ex;
  • análise de conformidade INMETRO;
  • matriz de pendências técnicas;
  • relatório de inspeção de fábrica;
  • relatório de FAT;
  • relatório de recebimento técnico;
  • punch list de instalação;
  • relatório de inspeção em área classificada;
  • parecer técnico sobre aceite do fornecimento;
  • plano de ação para adequação;
  • apresentação executiva para gestão;
  • suporte técnico em reuniões com fornecedores;
  • suporte na interface com certificadoras e laboratórios.