7 – Inspeções – Atuação

A Gexon Serviços realiza inspeções técnicas em instalações, equipamentos e sistemas utilizados em atmosferas explosivas, com o objetivo de verificar as condições de segurança, conformidade normativa, integridade dos equipamentos Ex e adequação das instalações às áreas classificadas.

As inspeções em atmosferas explosivas são fundamentais para reduzir riscos de ignição, prevenir acidentes, preservar a segurança das pessoas, proteger ativos industriais e garantir que os equipamentos instalados mantenham suas características originais de proteção Ex ao longo do tempo.

A atuação da Gexon pode abranger instalações novas, instalações existentes, unidades industriais em operação, ampliações, paradas de manutenção, comissionamento, auditorias internas, diagnósticos de conformidade, avaliações pré-operacionais e verificação de equipamentos após intervenções ou modificações.

1. Objetivo das inspeções Ex

O principal objetivo das inspeções em atmosferas explosivas é verificar se os equipamentos, sistemas e instalações instalados em áreas classificadas estão adequados ao risco existente e se foram corretamente selecionados, instalados, mantidos e preservados.

A inspeção busca identificar condições que possam comprometer a proteção contra ignição, tais como:

equipamentos incompatíveis com a classificação da área;
marcação Ex inadequada;
certificados ausentes ou incompatíveis;
prensa-cabos incorretos;
entradas de cabos sem vedação adequada;
invólucros danificados;
tampas abertas ou mal fixadas;
parafusos ausentes ou incorretos;
corrosão;
acúmulo de poeira;
falhas de aterramento;
perda de grau de proteção;
modificações não autorizadas;
instalação em desacordo com o certificado ou manual do fabricante;
ausência de documentação técnica;
falhas em circuitos de segurança intrínseca;
problemas em painéis pressurizados;
intervenções de manutenção inadequadas.

O resultado da inspeção fornece ao cliente uma visão clara das condições atuais da instalação e das ações necessárias para reduzir riscos e melhorar a conformidade.

2. Tipos de inspeção em atmosferas explosivas

A Gexon pode realizar diferentes níveis de inspeção, conforme o objetivo do cliente, criticidade da instalação, fase do projeto e condição operacional da planta.

Inspeção visual

A inspeção visual é uma verificação realizada sem o uso de ferramentas ou desmontagem de equipamentos. Ela permite identificar desvios aparentes, danos visíveis, inadequações de instalação, ausência de identificação, corrosão, acúmulo de poeira, problemas de montagem e condições inseguras facilmente observáveis.

Esse tipo de inspeção é indicado para diagnósticos iniciais, inspeções periódicas, levantamento de campo e avaliações preliminares de conformidade.

Inspeção apurada

A inspeção apurada inclui os itens da inspeção visual, mas pode exigir o uso de ferramentas, acesso mais detalhado aos equipamentos, verificação de conexões externas, análise de documentação e conferência mais cuidadosa dos componentes instalados.

Esse nível de inspeção permite identificar desvios que não são evidentes apenas visualmente, como incompatibilidade entre certificado e instalação, uso incorreto de acessórios, problemas em prensa-cabos, falhas de aterramento e montagem inadequada.

Inspeção detalhada

A inspeção detalhada é uma avaliação mais completa, podendo envolver abertura de equipamentos, verificação interna, conferência de componentes, avaliação de conexões, análise de documentação, comparação com certificados, desenhos e manuais do fabricante.

Esse tipo de inspeção é indicado para comissionamento, auditorias técnicas, investigação de desvios, avaliação após manutenção, reparos, modificações ou situações em que exista maior criticidade operacional.

3. Inspeção de equipamentos elétricos Ex

A Gexon pode realizar inspeções em diversos equipamentos elétricos instalados em áreas classificadas, verificando se suas características de proteção Ex foram preservadas e se sua instalação está compatível com os requisitos aplicáveis.

Podem ser inspecionados:

motores elétricos;
luminárias Ex;
caixas de junção;
painéis elétricos;
painéis pressurizados;
instrumentos de medição;
transmissores;
sensores;
botoeiras;
chaves de fim de curso;
válvulas solenóides;
sistemas de automação;
sistemas de instrumentação;
câmeras;
sirenes;
alarmes;
aquecedores;
tomadas e plugues industriais;
prensa-cabos e acessórios;
barreiras e isoladores de segurança intrínseca.

Durante a inspeção, são avaliados itens como marcação Ex, certificado, tipo de proteção, grupo de gás ou poeira, classe de temperatura, EPL, temperatura ambiente, grau de proteção, integridade física, instalação de cabos, entradas, aterramento, acessórios e condições especiais de uso.

4. Inspeção de equipamentos não elétricos em áreas classificadas

Além dos equipamentos elétricos, a Gexon também pode avaliar equipamentos não elétricos instalados em atmosferas explosivas, considerando possíveis fontes de ignição mecânicas, térmicas ou eletrostáticas.

Podem ser avaliados equipamentos como:

bombas;
redutores;
acoplamentos;
ventiladores;
válvulas;
atuadores pneumáticos e hidráulicos;
agitadores;
transportadores;
misturadores;
filtros;
separadores;
skids;
sistemas rotativos;
rolamentos;
correias;
mangueiras;
equipamentos de processo;
máquinas industriais instaladas em áreas classificadas.

A inspeção pode verificar riscos relacionados a:

superfícies quentes;
atrito;
impacto mecânico;
faíscas por contato metálico;
falhas de rolamentos;
desalinhamento;
vibração excessiva;
eletricidade estática;
acúmulo de poeira;
lubrificação inadequada;
materiais incompatíveis;
desgaste de componentes;
ausência de aterramento ou equipotencialização.

Essa avaliação é especialmente importante em instalações onde os riscos de ignição não estão associados apenas a componentes elétricos, mas também a partes móveis e processos mecânicos.

5. Inspeção de instalações elétricas em áreas classificadas

A Gexon pode avaliar as condições gerais das instalações elétricas em áreas classificadas, verificando se os equipamentos e sistemas instalados estão compatíveis com a classificação da área e com os requisitos técnicos aplicáveis.

Essa inspeção pode incluir:

verificação da classificação da área;
conferência da lista de equipamentos Ex;
análise de compatibilidade entre equipamento e zona;
inspeção de eletrodutos, cabos e bandejas;
verificação de prensa-cabos;
avaliação de caixas de passagem e caixas de junção;
verificação de selagem e vedação;
avaliação de painéis elétricos;
análise de aterramento e equipotencialização;
avaliação de sinalização;
verificação de documentação técnica;
identificação de equipamentos sem certificação adequada;
análise de modificações realizadas em campo.

O objetivo é identificar desvios que possam comprometer a segurança da instalação ou gerar não conformidades em auditorias, inspeções legais, certificações ou processos internos de segurança.

6. Inspeção de sistemas de segurança intrínseca

A Gexon pode realizar inspeções em sistemas de segurança intrínseca, avaliando se os circuitos Ex i foram corretamente projetados, instalados, identificados e mantidos.

Essa inspeção pode abranger:

transmissores;
sensores;
barreiras de segurança intrínseca;
isoladores galvânicos;
cabos e multicabos;
caixas de junção;
aterramento de circuitos;
segregação de cabos;
identificação dos circuitos;
documentação das malhas;
parâmetros elétricos dos equipamentos;
compatibilidade entre equipamento de campo e equipamento associado;
verificação de desenhos e diagramas.

A correta inspeção desses sistemas é essencial, pois falhas de instalação ou documentação podem comprometer a proteção Ex i, mesmo quando os equipamentos individualmente possuem certificação.

7. Inspeção de painéis pressurizados Ex p

A Gexon pode avaliar painéis e gabinetes pressurizados instalados em áreas classificadas, verificando se o sistema de proteção Ex p está adequadamente instalado, documentado e funcional.

A inspeção pode incluir:

verificação do sistema de purga;
avaliação da pressão mínima de operação;
verificação de alarmes e intertravamentos;
análise de perda de pressão;
avaliação do fornecimento de ar ou gás de proteção;
verificação de portas, vedações e invólucros;
avaliação de dispositivos de controle;
conferência de certificado e manual;
análise das condições de instalação;
verificação da sinalização;
avaliação dos procedimentos de operação e manutenção.

Esse tipo de inspeção é importante para garantir que o painel mantenha sua proteção durante operação normal e em condições anormais previsíveis.

8. Inspeção documental Ex

A inspeção em atmosferas explosivas não deve se limitar apenas ao campo. A documentação técnica é parte essencial da segurança Ex.

A Gexon pode realizar a inspeção e análise de documentos como:

certificados Ex;
manuais de instalação;
desenhos técnicos;
relatórios de ensaio;
plantas de classificação de áreas;
lista de equipamentos Ex;
diagramas elétricos;
diagramas de malhas;
folhas de dados;
procedimentos de instalação;
procedimentos de manutenção;
registros de inspeção;
registros de reparo;
relatórios de comissionamento;
análise de risco;
prontuários e dossiês técnicos.

A análise documental permite verificar se a instalação possui evidências suficientes para demonstrar conformidade, rastreabilidade e controle técnico dos equipamentos instalados.

9. Inspeção em fase de comissionamento

A Gexon pode apoiar clientes durante a fase de comissionamento de novas instalações Ex, verificando se os equipamentos foram corretamente instalados antes da entrada em operação.

Essa atividade pode evitar que a planta inicie operação com desvios críticos, reduzindo riscos de acidentes, retrabalhos e paradas não planejadas.

A inspeção de comissionamento pode incluir:

verificação da instalação conforme projeto aprovado;
conferência dos equipamentos instalados;
análise de certificados e manuais;
verificação de prensa-cabos e acessórios;
avaliação de aterramento;
verificação de identificação e sinalização;
análise de pendências de montagem;
emissão de relatório de punch list;
recomendação de ações corretivas antes da partida.

10. Inspeção periódica e plano de inspeção Ex

A Gexon pode auxiliar empresas na definição e execução de inspeções periódicas em atmosferas explosivas, considerando criticidade dos equipamentos, histórico de falhas, ambiente de instalação, grau de risco, tipo de proteção e condições operacionais.

A Gexon também pode apoiar a elaboração de planos de inspeção Ex, contendo:

periodicidade das inspeções;
critérios de amostragem;
níveis de inspeção;
lista de equipamentos críticos;
formulários de inspeção;
critérios de aceitação;
responsáveis;
registros necessários;
tratamento de não conformidades;
controle de ações corretivas.

Essa abordagem permite que o cliente mantenha um programa contínuo de gestão da integridade Ex.

11. Inspeção após manutenção, reparo ou modificação

Equipamentos Ex podem perder suas características de proteção quando passam por intervenções inadequadas. Por isso, a Gexon pode realizar avaliações após manutenção, reparo ou modificação.

Essa inspeção pode verificar:

substituição de componentes;
troca de prensa-cabos;
abertura de invólucros;
alteração de entradas de cabos;
reparo de roscas;
troca de vedações;
pintura;
usinagem;
substituição de sensores;
alterações em painéis;
modificações em circuitos;
impacto na certificação;
necessidade de nova avaliação técnica.

O objetivo é verificar se o equipamento continua seguro para uso em área classificada após a intervenção.

12. Relatórios técnicos e plano de ação

Após a inspeção, a Gexon pode emitir relatório técnico contendo informações claras, rastreáveis e úteis para tomada de decisão.

O relatório pode incluir:

escopo da inspeção;
critérios técnicos utilizados;
lista de equipamentos inspecionados;
evidências fotográficas;
descrição dos desvios encontrados;
classificação de criticidade;
recomendações técnicas;
plano de ação sugerido;
prioridades de correção;
comentários sobre documentação;
conclusão técnica;
anexos e registros de campo.

Esse documento pode ser utilizado para gestão interna, auditorias, planejamento de manutenção, adequação de instalações, controle de riscos e suporte à tomada de decisão pela liderança.

13. Benefícios das inspeções Ex realizadas pela Gexon

As inspeções em atmosferas explosivas realizadas pela Gexon ajudam o cliente a:

reduzir riscos de ignição;
proteger pessoas, instalações e ativos;
identificar não conformidades antes de acidentes ou auditorias;
melhorar a segurança operacional;
reduzir retrabalhos;
organizar a documentação técnica;
apoiar manutenção e engenharia;
preservar as características de proteção Ex dos equipamentos;
priorizar ações corretivas;
reduzir riscos de parada não planejada;
melhorar a confiabilidade das instalações;
fortalecer a cultura de segurança;
demonstrar diligência técnica e compromisso com a conformidade.